耐热钢铸件的工艺流程是怎样的，耐热钢铸件是如何进行生产的，作为耐热钢生产厂家，具体让小编带大家一起了解一下！

一、预发泡

将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。

二、模型成型

经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

三、模型簇织合

模型在使用之前，需要存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，要使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

五、浇注熔融

金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

六、落砂清理

浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。